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电机知识介绍--集电环的修理工艺规程

1.适用范围

本规程适用于三相交流异步电机绕线式转子集电环常见故障的修理。

2.工艺准备

2.1  材料准备:0.14×25mm环氧粉云母带,经加工的铸铁套,焊好的集电环导电环,热缩带。

2.2  工具准备:台钳、汽油喷灯、木块及常用工具。

3.工艺过程

3.1  检修时要对集电环进行细致检查:集电环工作表面是否光滑,有无烧痕、条痕等缺陷。要求工作面粗糙度Ra为1.6μm-0.8μm,不应有锈迹和油垢。集电环绝缘外端绑扎要符合质量要求,涂封良好。可采用水线绳绑扎,以防电机运转时外露云母片飞散。集电环与轴配合和各环与绝缘套的配合,应采用基孔制静配合,用小锤轻敲集电环与套筒配合处,应有金属声。集电环的绝缘套管应完整无裂纹松动现象,引线连接应牢固。

3.2  电刷装置,刷盒下部边缘与集电环表面距离。电刷与刷盒电壁间隙参照电刷与刷握检查及调整工艺规程。

3.3  电刷与环接触应密合,接触面应不低于75%。

3.4  有电刷装置的绕线转子异步电动机,短路环动触头与集电环的静触头均匀接触,接触面积达60%以上。

3.5  集电环表面有轻微烧痕,麻点,刷痕等缺陷,可用油石,细锉打磨,最后用零零号砂布打光,在一般情况下,不应轻易车削集电环,但在下列情况下,应考虑车削集电环的半径。

3.5.1  电机转速在1000r/min及以上的集电环,其径向偏摆超过0.05mm;

3.5.2  电机转速低于1000r/min的集电环,径向偏摆在0.08以上时;

3.5.3  当集电环表面磨损和烧伤程度比较严重,深度超过1mm,面积占总面积的20-30%,并且靠手工打磨已无法恢复原状,不能保证电机正常运行时。

3.6  车削集电环外径时,车削深度以消除缺陷为限。车削后的集电环工作面偏摆不应超过0.03-0.05mm;各环直径之差不超过外径的1%。

3.7  当集电环的厚度b已磨损超极限时,要更换新集电环。见表1所示出集电环允许的磨损极限值。符合意义见图(1)。

表2

集电环内径

云母套配合公差

50-100

+0.15

100-150

+0.20

150-200

+0.25

4.5  新车的集电环经检查合格后要焊好螺杆或引线,将集电环加温,当温度大于表中的过盈量时,迅速装入已准备好的绝缘套上,使其位置符合原始记录。当冷却至室温后,集电环便紧固在绝缘套上,然后浸1032

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绝缘漆一次,经烘干后做集电环检查试验,修理后的集电环结构如下图(2)所示:

5.工艺要求

装配前集电环应作耐压试验。集电环表面应光滑、无毛刺、麻点、气孔等缺陷。集电环要紧固。带螺旋沟的集电环后保证原来尺寸。