浩顺源套管

全国免费热线: 400-0011-1168
导航菜单

浩顺源资讯

2018年天津钢管集团钢管主业创佳绩

2018年,天津钢管集团钢管主业生产单位广大干部职工克服重重困难,优化调整产品结构,满足客户的需求,实现了生产经营总体稳定运营和效益提升。

制铁公司

强化高炉工艺管理

铁水成本持续降低

自2018年高炉三代炉龄生产以来,制铁公司强化工艺技术管理,优化入炉原料结构,在全体职工的共同努力下,各项关键指标持续优化,高炉的整体技术水平实现了进一步提升,确保了特钢公司生产的要求。铁水成本屡创佳绩,特别是5月份,铁水成本大幅低于同期市场价格,创历史最好水平,全年铁水成本与同期市场价格相比持续走低,创效显著。

严细生产过程控制

高端产品产量增长

轧管部四个主力机组2018年成材率同比提高0.21%,一次合格率等指标同比均有所提升。加大高端产品生产力度,重点产品TP系列套管产量同比增长26.7%。通过择优推广管理模式、量身打造奋斗目标、统一调度工具物资等工作措施,保证了生产高效运行。各机组合理安排生产计划,生产过程中实时监控数据,确保生产顺行和产品质量。720机组精细组织“一带一路”大口径高钢级抗硫管线管重点合同项目生产,针对生产工艺复杂、交货期紧等问题,历经多次的优化和调整,最终顺利攻克难关,如期完成首批交库及后续供货。

    轧管部

特钢公司

持续优化工艺控制

保障合同质量节点

特钢公司以合同执行率和完成率100%为目标,密切沟通积极协调,根据合同数量、结构和时间节点要求,结合钢铁料资源的结构和数量,预先对合同计划进行优化整合,动态调整生产组织模式,满足了轧管系统用料需求。通过对合同进行优化整合,四连浇以下浇次降低了35.6%,创效显著。通过大量试验摸索,解决了大断面含铌管线钢铸坯表面缺陷工艺技术难点,保障“一带一路”重点合同如期交库。

打通加工工艺瓶颈

特殊扣产量创新高

天津钢管集团为了提升产品竞争力、提高产品附加值,全年大批量投放不同规格的特殊扣新产品25个。面对机遇和挑战,管加工部上下统一思想、超前谋划、迎难而上,从产品设计、合同签订到工艺制定、现场生产全流程跟踪参与。解决了制约特殊扣产品生产效率的螺纹喷砂机等工艺瓶颈问题;与厂家共同开发设计螺纹刀具,并优化加工程序,使加工效率提高了一倍以上;成立专项跟踪小组,及时解决难题,满足了油田的供货要求。全年特殊扣产量同比增长14.63%,创近三年新高。